數控機床的使用事項

1、合理選擇切削用(yòng)量(liàng)：對于高(gāo)效率的金屬(shǔ)切削加(jiā)工來說，被加工材料、切削工具、切削條件(jiàn)是三大要素。這(zhè)些(xiē)決定着加工時間(jiān)、刀具(jù)壽(shòu)命和加(jiā)工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選(xuǎn)擇了切削條件。切削條(tiáo)件(jiàn)的三要素：切削速(sù)度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的(de)損傷(shāng)。伴随着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。

進給條件與刀具後面磨損(sǔn)關(guān)系在極小的範圍内産生。但進給(gěi)量大，切削溫度上升，後(hòu)面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但(dàn)在(zài)微小切深切削時，被切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會影響刀具的壽命(mìng)。

用(yòng)戶要根據被加工的材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料種類、進給量(liàng)、切深等選擇(zé)使用的切削(xuē)速度。最适合的加工條(tiáo)件(jiàn)的選定是在這(zhè)些因素的(de)基礎上選定的。數控車床加工認準钛浩，有(yǒu)規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想(xiǎng)的條(tiáo)件。然而(ér)，在實際作業中(zhōng)，刀具壽命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被加工尺寸變(biàn)化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在确(què)定加工條件時，需要(yào)根據(jù)實際情況(kuàng)進行研究(jiū)。對于不鏽鋼和耐熱合金(jīn)等難(nán)加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃(rèn)。

2、合理選擇刀具：

　　（1）粗車時，要選強度高、耐用度好(hǎo)的刀(dāo)具，以(yǐ)便滿足粗車時大背吃刀(dāo)量、大進給量的要求。

　　（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度(dù)的要求。

　　（3）爲減少換刀時間(jiān)和方(fāng)便對刀，應盡量采用機(jī)夾刀(dāo)和機夾刀片。

3、合理選擇夾(jiá)具：

　　（1）盡量選用通(tōng)用(yòng)夾具裝夾工件，避免(miǎn)采用專用夾具(jù)；

　　（2）零件定(dìng)位基準(zhǔn)重(zhòng)合，以減少定(dìng)位誤差。

4、确(què)定加工路線：加工路線是(shì)指數控機床加工過程中，刀具相對零件(jiàn)的運動軌迹和方向。

　　（1）應能保證加工(gōng)精度和表(biǎo)面粗糙要求；

　　（2）應(yīng)盡量縮短加工路(lù)線(xiàn)，減少刀(dāo)具空行程時間。

5、加(jiā)工路(lù)線與加工餘(yú)量的聯系：在數控(kòng)車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特别(bié)是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安(ān)排在(zài)普通車床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時，則需注意程序的靈活安排