加工中心操作(zuò)技巧(qiǎo)

　加工中心由機械零件和數控系統組成，代表了當(dāng)今機床行業的發展水平。加工中心是數控系統高度集成的設備。加工精度高、加工效率快已成爲不争的事實。然而，任何加工設備都有其加工技能，加工(gōng)中心不(bú)包括在内。下面簡單介紹一下加工中心的操作技(jì)巧:

作爲(wèi)一名熟練的操作員，在操作機床以完成各種加工任務之前，必(bì)須了解機(jī)床的要求(qiú)、工藝流(liú)程和特點。
　　1)夾具應具有盡可能少的部件和高的剛度。
　　2)保證工件的加工内容在主軸(zhóu)的行程(chéng)範圍内完全完(wán)成。
　　3)夾具(jù)的底面與工作台接觸(chù)。夾具底面的平整度必須在0.01-0.02毫米之間，表面粗糙(cāo)度不得大(dà)于3.2微米
　　4)爲(wèi)了保證零(líng)件的安裝(zhuāng)方(fāng)向與編程中選擇的工件坐(zuò)标系(xì)和機床坐标系的方向一緻，安裝是定向(xiàng)的。
　　5)可在短時間内拆卸，并更換爲适用于新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間(jiān)被壓縮得非常短，因此裝載和卸載匹配夾具不會占用太多時間。
　　6)對于具有交互式工作台的(de)加工中心，夾(jiá)具設計必(bì)須防止(zhǐ)夾具和機床之(zhī)間由于工作台(tái)的運動(dòng)、上支撐、下支撐和旋轉而産生的空間幹涉(shè)。
　　7)夾具應盡(jìn)量打開，夾緊元件的空間位置應低于下方。安裝夾具不得幹(gàn)擾工作步驟的刀具路徑。
　　8)嘗試(shì)一次裝夾(jiá)完(wán)成所有加工内容。當需要更換夾緊點時，應特别(bié)注意不要因更換夾緊點而損壞定位精(jīng)度，必要時應在工藝文件中說明。
　　9)爲(wèi)了簡化定位和(hé)安裝，夾具的每個定(dìng)位面應具有相對于加工中心加工原點的精确坐标尺寸。